看到這里,剛進污水廠的小白哭了,這浮的哪里是污泥啊,分明是他的工資!毫無頭緒的他只能去找廠長取取經。老污師就是不一樣,廠長一眼就找到了問題的關鍵,針對污泥上浮的原因做了詳細的分析,并教給了小白4項預防措施,以保證二沉池內活性污泥的穩定性,避免二沉池污泥上浮和活性污泥的大量流失。
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同時,溶解氧不充足、pH值較低、污泥齡較長等,也會促進反硝化反應的發生。當硝化反應發生后,污泥在N2的帶動下,加速污泥的上浮。因此,影響污泥上浮的主要影響因素總結如下:
1)進水水量
當進水水量突然增加時,二沉池表面水力負荷升高,上升流速加大,影響活性污泥的正常沉降。進水沖擊負荷大,會破壞二沉池污泥的穩定性,影響活性污泥的正常沉降,加快二沉池內泥層波動。
2)溫度
溫度上升,二沉池中的氮氣伴隨反硝化而產生,而反硝化速率與污水的硝酸鹽濃度、溫度、碳源、污泥濃度等有關。
在實際生產運行中表現為二沉池周邊形成較大的黃色塊狀浮泥,在上浮的過程中,伴有氣泡的產生。尤其在北方寒冷地區,溫度上升直接加速反硝化過程,從而導致二沉池大塊污泥伴隨N2上浮。
3)pH值
在污水處理中,pH值過高或過低,都不利于微生物的生存,對正常的生物處理效果危害較大。尤其是當pH值低于5時,對二沉池的污泥膨脹影響更大,會加速二沉池的活性污泥的上浮,導致活性污泥流失,直接影響出水水質的達標。
4)溶解氧
O2接受電子的能力遠遠高于NO2和NO3,污水中的氧氣可以抑制反硝化產生的氮氣,延遲反硝化速率。
溶解氧高,新陳代謝快,短期內污泥活性好,有機物分解也快。但是,時間久了,溶解氧會隨水流走,在生物反應好氧池內,直接表現為表面大面積氣泡產生。
溶解氧過低時,二沉池中的污泥由于缺氧,污泥塊呈灰色;若缺氧過久則呈黑色,常常伴有小氣泡產生,其出水水質色度較大,顏色偏黃,污水味較重,表面氣泡少而小。
5)污泥在二沉池中停留時間
二沉池中的污泥濃度高時,溶解氧(DO)越低,污泥在二沉池中的停留時間就越長,則二沉池中的反硝化反應速率就高,反硝化過程中產生的氮氣量就大。
隨著沉淀池水深增加,二沉池中氮氣的飽和濃度也增高。在二沉池出水口處,隨著水壓力的減小,氮氣飽和濃度隨之降低,氮氣釋放出來,導致二沉池產生浮泥。
如何避免二沉池浮泥
為了避免浮泥產生,可以采取如下的措施:
1)保證水量的相對穩定性
在設計污水處理廠時,設置控制井和調節池,通過控制閥門開啟角度,使得進入污水處理系統的水量保持相對穩定。通過采取上述措施,可保證系統平穩運行,避免對系統帶來較大沖擊,從而保證整個系統運行的穩定性。
2)將溫度/pH控制在適宜范圍內
根據污水處理廠的運行經驗,溫度對活性污泥中微生物有一定的影響。一般好氧活性污泥適宜溫度范圍是在20~35℃之間。夏季氣溫較高,溫度對活性污泥中的微生物及污水處理效果影響不大。
若遇到低溫天氣,尤其是在零下10℃以下的寒冷天氣,微生物活性會受到一定影響,會發生污泥膨脹現象。因此,在北方寒冷地區,需采取控制DO,調節污泥濃度、污泥回流量、污泥齡等措施,防止污泥膨脹的發生。
污水進水口處的pH值一般為7~8之間,有利于微生物處理有機物。若污水處理廠進水pH值低于5時,應采取投放藥劑的方式調整pH值。
3)增加進水溶解氧濃度
活性污泥的主體是菌膠團。供氧不足時,絲狀菌和真菌會大量繁殖,從而導致污泥膨脹,二沉池泛泥,出水異常。
氧氣對大部分反硝化細菌本身能起到抑制作用,同時這些細菌的一些成分需要在有氧的條件下才能合成。增加進水的溶解氧濃度,是避免浮泥的有效措施之一。
同時,保持溶解氧濃度,是保證微生物新陳代謝的正常需要,是保證出水水質達標的必要措施。在實際污水處理中,從好氧池進水端至出水端,DO呈階梯式增長。根據污水處理經驗,在好氧池進水端,DO一般應控制在0.5mg/L以上;在好氧池中間段,DO應控制在2mg/L以上。
4)維持合適的污泥濃度
污泥沉降性能和穩定性能變差后,會發生污泥膨脹。隨著污泥流失,二沉池中污泥濃度下降。在污泥回流率不變的情況下,生物反應池內的污泥濃度也將隨之下降,下降程度視活性污泥的流失程度和污泥的沉降性能而定。而MLSS值的下降會影響生物反應池內微生物的新陳代謝,最 終影響整個污水處理系統的處理效果。
增大污泥回流率是維持活性污泥濃度的手段之一。二沉池污泥回流率增大后,從生物反應池流入沉淀池的水量也會隨之增加,從而導致沉淀池表面負荷增大,污泥沉降時間縮短,污泥沉淀更加不徹底。
根據實踐經驗,可以開啟外回流變頻泵,加大外回流污泥比,通過控制外回流泵的開啟時間,控制污泥外回流比在100%左右;通過控制初沉池污泥泵的開啟時間,控制排放初沉池污泥泥量;通過控制剩余污泥泵開啟時間,及時排放剩余污泥。
通過上述措施,控制好生物反應池內污泥濃度及活性,把污泥齡控制在適合的范圍內。
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