切削液廣泛應用于機械加工，主要用于冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液可分為油切削液和水切削液。隨著機械加工自動化的發展，阻燃水切削液的用量逐漸增加。據統計，目前油切削液用量占總量的23%，水切削液占77%。水切削液廢水是含油廢水，有機物濃度高。物理化學方法預處理后，生物處理仍需大量稀釋。處理成本太高。廢水中含有的表面活性劑、防腐劑等添加劑具有很高的化學穩定性，對微生物活性有很大的影響。

  切削液廢水的處理方法分為四類：物理處理、化學處理、生物處理和燃燒處理。

  1)物理處理:從水溶液中分離切削液中的懸浮物(切屑、磨屑粉末、油粒等。粒徑超過10m的。有三種方法:利用懸浮物與水比差的沉降分離和懸浮分離。使用過濾材料的過濾分離。離心裝置離心分離。

  化學處理：處理未經物理分離的微懸浮顆?；蚰z體顆粒(顆粒直觀上為0.01~10m的物質)，或化學處理廢水中的有害成分使其成為無害物質，有四種方法：

  ①采用促進膠體顆粒等物質絮凝的絮凝方法，如無機絮凝劑(聚合氯化鋁、硫酸鋁土等)或有機絮凝劑(聚丙烯酰胺)等微細顆粒。

  ②廢水中有害成分的氧化還原法采用氧、臭氧等氧化劑或電解氧化還原反應處理。

  ③利用活性炭等活性固體，將廢水中的有害成分吸附在固體表面，以達到吸附處理的目的。

  ④利用離子交換樹脂對廢水中的離子有害成分進行離子交換，以達到離子交換的目的。

  3)生物處理:生物處理的目的是處理廢水中的有機物(如有機胺、非離子活性劑、多元醇等。)通過物理和化學處理很難去除。代表性方法包括添加細菌的污泥法和灑水濾床法。添加細菌污泥法是將添加細菌污泥(微生物增殖體)與廢水混合通風，利用微生物分解處理廢水中的有害物質)。灑水濾床法是利用微生物分解處理廢水中的有機物。

  燃燒處理：有直接燃燒法和先蒸發濃縮廢水再燃燒的“蒸發濃縮法”。