電鍍和金屬加工廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗拖帶液。污染物通過金屬沖洗過程轉移到沖洗水中。酸洗過程包括將金屬(鋅或銅)浸泡在強酸中以去除表面的氧化物，然后將其浸泡在含有強鉻酸的光亮劑中以增加光線。廢水含有大量的鹽酸和鋅.銅等重金屬離子和有機光亮劑毒性大，有的還含有致癌物質.致畸.劇毒物質引起突變，對人類危害極大。因此，必須認真回收電鍍廢水，以消除或減少其對環境的污染。

  調節池電鍍廢水處理設備.加藥箱.還原池.中和反應池.pH調節池.絮凝池.斜管沉淀池.廂式壓濾機.清水池.活性炭炭過濾器等組成的氣浮反應。

  主要有以下幾種方法。

  1.氣浮法

  氣浮法是將空氣引入水中，產生小氣泡。由于氣泡與小懸浮物之間的粘附，形成浮選體。利用氣泡的漂浮作用，它們漂浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而分離水中的懸浮物質。根據氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣泡.溶解氣浮和電解氣浮。

  氣浮法是一種新型的固液分離方法，而不是沉淀法。1978年，上海同濟大學成功應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水。隨后，由于處理過程的連續性，設備緊湊，占地面積小，自動化方便。

  氣浮固液分離技術具有較強的適應性，可處理鉻廢水、鉻鈍化廢水和混合廢水。僅可以去除重金屬氫氧化物，還可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是在酸性條件下氧化還原硫酸亞鐵和六價鉻，然后在堿性條件下產生絮凝體，使絮凝體在無數微小氣泡的作用下浮出水面，使水質清澈。

  2.離子交換法

  離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子與電鍍廢水中的一些離子進行交換，使廢水得到凈化。

  國內離子交換技術處理電鍍廢水從20世紀60年代開始進行實驗研究，到70年代末，由于迫切需要解決環境污染問題，該技術已經大大發展，已成為處理電鍍廢水和回收部分金屬的有效手段之一，也是使部分電鍍廢水達到封閉循環的重要環節。但離子交換法的投資成本很高，系統設計和運行管理較為復雜，一般中小企業難以適應，往往由于維護、管理不善，無法達到預期的效果，因此在推廣應用中有一定的限制

  目前，離子交換法在國內廣泛應用于鉻、鎳等電鍍廢水，在設計、運營和管理方面具有成熟的經驗。處理后，水能達到排放標準，出水水質良好，一般可回收利用。經電鍍工藝成分調整凈化后，樹脂交換吸附飽和再生洗脫液可回用于電鍍槽，基本實現閉路循環。此外，離子交換法還可用于處理廢水，如銅、鋅和金。

  3.電解法

  電解主要是通過電解過程將廢水中的有害物質氧化還原，轉化為無害物質;或利用電極氧化還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，產生不溶于水的沉淀物，然后通過電解反應分離或回收金屬。20世紀60年代，中國開始使用電解法處理鍍鉻廢水。20世紀70年代末，對銀、銅等廢水進行了實驗研究，回收了銀、銅等金屬，取得了良好的效果。

  電解法處理電鍍廢水一般用于中小型工廠。其主要特點是不需要添加處理劑，工藝簡單，操作方便，占用的生產場地較少。同時，由于回收的金屬純度高，回收貴金屬具有良好的經濟效益。然而，當處理水量較大時，電解法的功耗較大，鐵極板的消耗量也較大。同時，分離的污泥與化學處理方法一樣難以處理，因此使用較少。

  4.萃取法

  萃取法是將一種不溶于水的溶劑(稱為溶質或萃取)添加到廢水中，使溶質完全溶解在溶劑中，從廢水中分離或回收一種物質的方法。提取過程包括三個主要過程：混合、分離和回收。