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煤化工VOCS廢氣治理技術解析
針對煤化工VOCs污染控制難題,本文介紹了煤化工VOCs排放現狀和當前國內外管控措施,系統地分析了VOCs控制技術,論述了煤化工行業 RTO設備 治理廢氣的可行性辦法,提出了煤化工VOCs的減排思針對煤化工VOCs污染控制難題,本文介紹了煤化工VOCs排放現狀和當前國內外管控措施,系統地分析了VOCs控制技術,論述了煤化工行業RTO設備治理廢氣的可行性辦法,提出了煤化工VOCs的減排思路。【了解詳情】
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蓄熱式氧化法處理VOCs有兩床式、三床式以及旋轉式RTO
一.是旋轉式分為12個蓄熱室，進氣、出氣切換連續平穩，氣壓波動低至25Pa，不易發生回火，安全性高;采用一個旋轉閥進行氣體分配，運行穩定可靠，故障率低;旋轉閥采用迷宮結構面密封，無泄漏，凈化效率高達99.5%。 二.是旋轉式爐體表面積約為三床式的60%，爐體表面熱損失小;單位時間內蓄熱陶瓷利用率高，熱效率高，排煙溫度低，冷爐啟動消耗的天然氣量低。【了解詳情】
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蓄熱式熱氧化爐(RTO)對廢氣成分選擇性小，從而具有一定優勢
醫化行業的廢氣具有成分復雜、總體產生量大、產生量波動大、揮發性有機化合物(VOC)濃度波動大等特點。其主要污染物(如苯類、酮類、醚類、鹵代烴類等)多為有毒、有害且具惡臭性質的氣體，進入自然環境后對人體健康和生態環境危害較大，如何處理醫化行業的廢氣一直是環保領域的重點和難題。相對而言，蓄熱式熱氧化爐(RTO)因其對廢氣成分選擇性小，高溫對有機氣體破壞較徹底，從而具有一定優勢。【了解詳情】
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可以從以下幾個方面來提高RTO/RCO/CO等熱氧化設備的安全性能指標
如果蓄熱體熱回收率越高，說明其蓄積的熱量越高，那么氧化廢氣所需要的熱量就相應較低，在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時甚至還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。所以熱回收率成為這里邊的關鍵指標之一，它隨著蓄熱體材質及造型的變化而變化。早前，低階版的蓄熱，就是江湖中的TO（氣體焚燒爐），其空氣預熱器為板式或管式，熱回收率國產約50%，德國最大為85%?，F在，進階版的蓄熱，就是RTO，其空氣預熱器換成了陶瓷填充床，把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。【了解詳情】
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有機廢氣的5大氧化治理技術的優缺點介紹
我國對揮發性有機廢氣的處理過程可以分為4個階段：第一階段，2000年前，處理局部刺激性或有回收價值廢氣，僅對刺激性廢氣通過水噴淋吸收處理；第二階段，2001～2005年，將廢氣集中收集處理后以有組織形式排放，廢氣主要處理方法為水、堿噴淋兩級吸收處理；第三階段，2005年以后，加強源頭控制，完善廢氣集中收集，在第二階段基礎上再經活性炭吸附強化處理；第四階段，2007年以后，開始逐步對揮發性有機廢氣進行全過程處理?，F階段，我國對工業揮發性有機廢氣的氧化治理技術主要包括：光催化氧化、直接燃燒法、催化燃燒技術及RTO等。【了解詳情】
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